الملخص:
بعد أقل من أسبوع من إطلاق هاتف iPhone Duo، أصبح فشل الشاشة فجأة محط اهتمام الرأي العام. وأفاد العديد من المستخدمين أن الهاتف الجديد أصدر أصواتا غير طبيعية أثناء عملية الفتح، ومن ثم ظهرت شقوق وخطوط بيضاء بالقرب من تجاعيد الشاشة، حتى أن بعض الأجهزة كانت بها شاشات سوداء. ردت شركة Apple رسميًا بأنها لاحظت مشاكل في الشاشة الداخلية على عدد صغير من الأجهزة وأوصت المستخدمين بالاتصال بشركة AppleCare للحصول على حل.
لقد قمنا بتحليل سبب مشكلة الشاشة بشكل موجز. بعبارات عامة، هناك "قضيب دعم" في المفصلة (المحور الموجود في منتصف الشاشة القابلة للطي، والذي يستخدم لفتح وإغلاق الهاتف بشكل متكرر) والذي يجب سحبه عند إغلاق الغطاء. ولم يتراجع في مكانه ويبرز ليدعم الشاشة. وبعد إغلاقها ودفعها مرة واحدة، وفتحها وإغلاقها عشرات المرات، انكسرت الشاشة من الداخل.
لذا فإن السؤال هو، لماذا واجهت فئة ناضجة نسبيًا في السوق الصينية مشاكل الجودة السيئة هذه في المراحل الأولى من إطلاقها؟
يبدو أن الإجابة يمكن تبسيطها بسهولة إلى اتجاهين: إما أن شركة فوكسكون فشلت في تحسين المنتج، أو أن شركة أبل خففت إدارة الجودة من أجل الوفاء بالجدول الزمني. إذا قلت هذا، فقد تقلل من أهمية تعقيد إدارة سلسلة التوريد وسيطرة Apple القوية على Foxconn في الماضي.
في عام 2007، عشية إصدار الجيل الأول من iPhone، قامت شركة Apple بتعديل تصميم الشاشة مؤقتًا، مما اضطر إلى إعادة تنظيم خط الإنتاج في فترة زمنية قصيرة جدًا. في عام 2012، كشفت صحيفة نيويورك تايمز كيف استخدمت شركة أبل شبكة التصنيع الصينية لإكمال تعديلات خط الإنتاج في غضون أيام وزيادة الإنتاج بسرعة. منذ ذلك الحين، أنشأت شركة Apple تدريجيًا نظام تصنيع يتكون من تصميم المنتجات، وأبحاث العمليات والتطوير، والمعدات الخاصة، وإدارة الموردين، وشبكة الإنتاج العالمية.
تعد Foxconn واحدة من أهم الشركات المنفذة في هذا النظام وشريكًا رئيسيًا لشركة Apple في تحويل الابتكار إلى تسليم تجاري واسع النطاق.
قامت شركة Ifeng Technology بفحص المعلومات العامة ووجدت أن Foxconn لا تزال مسؤولة عن مهمة التجميع الرئيسية لجهاز iPhone Duo هذه المرة، وهي حصرية. ولكن عندما يتعلق الأمر بالمزيد من المكونات، فإن الشركات المصنعة أكثر تعقيدًا. ومن بين هؤلاء الموردين، مثل شركة Lens Technology، المسؤولون عن تصنيع الزجاج فائق النحافة والأجزاء الهيكلية الأخرى لشاشات العرض. تمت مشاركة التجميع المفصلي من المستوى الأول الذي حدث خطأ هذه المرة بين موردين. ومن بينها، كان المورد الرئيسي عبارة عن مشروع مشترك بين Nikko وIndustrial Fii. لاحظ أن Industrial Fii عبارة عن منصة تابعة لشركة Foxconn. وقد تم إنشاء هذا المشروع المشترك خصيصًا للقيام بتصنيع المفصلات. المورد الفرعي هو Anofei من الولايات المتحدة. يُذكر أنه تم تخفيض تخصيص الحصص لأن معدل العائد لم يلبي توقعات شركة Apple.
ولكن تحت المفصلة، يوجد أيضًا التعاقد من الباطن على العديد من الأجهزة. ترددت شائعات ذات مرة عن أن شركة Yi'an Technology هي المورد المحتمل للأعمدة المركزية المعدنية السائلة القائمة على الزركونيوم، ولكن هناك جدل حول ما إذا كان منتج الجيل الأول قد تم استخدامه بالفعل. وفقًا لمجلة China Securities Journal، علم أشخاص من قسم الصناعة أن Lingyi Intelligent Manufacturing هي المسؤولة عن توريد الأجزاء الدقيقة الأساسية مثل الأجزاء الهيكلية الدقيقة للمفصلات، ولوحات دعم الشاشة، وغرف البخار فائقة الرقة لشركة Apple.
على الرغم من أن أطراف التصنيع متناثرة للغاية، إلا أن التكامل والتحكم في التسامح ومسؤوليات الإنتاج الخاصة بتجميع المفصلات تقع على وجه التحديد على مستوى Foxconn وشركائها في المشروع المشترك.
وهذا يثير أيضًا سؤالاً. ينكسر iPhone Duo عند استخدامه. هل لأن أبل تهمل بالفعل إدارة فوكسكون؟
من ستيف جوبز إلى كوك، تقدم سلسلة التوريد مساهمات
عندما تم إطلاق هاتف iPhone الأصلي في عام 2007، لم يكن التحدي الذي واجهته شركة Apple هو تصميم هاتف مميز فحسب.
في ذلك الوقت، كانت صناعة الهواتف المحمولة تتمتع بالفعل بسلسلة توريد ومعايير إنتاج ناضجة. ومع ذلك، تأمل شركة أبل في دمج شاشة لمس كبيرة الحجم وطرق تفاعل جديدة وأنظمة برمجية معقدة في جهاز واحد، وتتطلب إنتاجها بكميات كبيرة في وقت قصير.
وهذا يعني أن شركة أبل لا يمكنها أن تجد مصنعًا قادرًا على تجميع الهواتف المحمولة فحسب. فهو يتطلب شبكة تصنيع كاملة يمكنها التكيف بسرعة مع تصميم المنتج.
وفقًا لتقرير نشرته صحيفة نيويورك تايمز في ذلك الوقت، أشار أحد المسؤولين التنفيذيين السابقين في شركة Apple إلى أنه قبل إطلاق الجيل الأول من iPhone، قامت شركة Apple بتغيير الشاشة مؤقتًا من البلاستيك إلى الزجاج. اضطر المصنعون إلى إعادة تجهيز خطوط الإنتاج الخاصة بهم لأن تغييرات التصميم حدثت قبل أسابيع من وصول المنتج إلى السوق. بعد وصول الشاشة الزجاجية الجديدة إلى المصنع في وقت متأخر من الليل، تم تنظيم العمال بسرعة في الموقع لوضعها في مرحلة الإنتاج. وبحسب المسؤول التنفيذي، فإن المصنع حقق طاقة إنتاجية يومية تزيد عن 10 آلاف هاتف آيفون خلال 96 ساعة.
أصبحت هذه التجربة فيما بعد حالة بارزة فيما يتعلق بقدرات سلسلة التوريد لشركة Apple.
قبل إصدار الجيل الأول من iPhone وبعده، قامت Apple تدريجيًا بدمج مهندسي التصنيع وفرق تصميم المنتجات والموردين بشكل وثيق. بالنسبة لبعض العمليات الرئيسية، لا تكتفي Apple بتسليم الرسومات للموردين وانتظار تسليم المنتجات النهائية، ولكنها تشارك بعمق في تطوير عملية الإنتاج والتحقق منها.
ذكر مسؤول تنفيذي سابق في شركة Foxconn ذات مرة لشركة Ifeng Technology أن سيطرة شركة Apple على شركة Foxconn كانت أقوى من سيطرة الشركات المصنعة والمسابك العادية. ومن أجل ضمان سلامة الإنتاج لسلسلة التوريد، ستولي شركة Apple اهتمامًا بالصحة الجسدية والعقلية ومزايا الرعاية الاجتماعية المختلفة لموظفيها. "ستطلب منا شركة أبل إجراء التفتيش كل يوم. وحتى لو عملنا لساعات إضافية، يجب علينا التأكد من أن ساعات العمل لا تتجاوز 10 ساعات يوميا. في ذلك الوقت، كان علينا القيام بدوريات في المصنع من الساعة 12 إلى الساعة 3 كل ليلة."
أجرت صحيفة فاينانشيال تايمز تحقيقًا متعمقًا حول سلسلة توريد شركة Apple في عام 2023 وذكرت أن شركة Apple قد أرسلت على المدى الطويل مصممي المنتجات ومهندسي التصنيع إلى مصانع الموردين للمشاركة في التطوير المشترك لعمليات الإنتاج، وتتبع تصحيح أخطاء المعدات وزيادة الإنتاج الضخم، والاستثمار بكثافة في تطوير معدات التصنيع الخاصة. لا تقتصر قدرات التصنيع لدى Apple على شراء قدرة إنتاج خارجية فحسب، بل تشمل أيضًا المشاركة المتعمقة في العمليات والمعدات ومسارات البحث والتطوير الخاصة بالموردين.
ومن بين المروجين الرئيسيين الآخرين لهذا النهج تيم كوك، الذي خلف ستيف جوبز لاحقًا في منصب الرئيس التنفيذي لشركة أبل.
خلال فترة عمله كرئيس تنفيذي للعمليات، قام كوك برفع إدارة سلسلة التوريد والكفاءة التشغيلية لشركة Apple إلى جوهر استراتيجية الشركة. لقد عزز تركيز الإنتاج، وتبسيط المخزون، وأنشأ شبكة تصنيع أكثر كفاءة من خلال المشتريات واسعة النطاق والتعاون بين الموردين. ونتيجة لذلك، شكلت شركة أبل تدريجيا ميزة تنافسية فريدة من نوعها: حيث يتم تعريف المنتجات من قبل شركة أبل، ولكن قدرات التصنيع لا تقتصر على مصانع أبل الخاصة، بل يتم تحقيقها من خلال شبكة موردين متكاملة للغاية.
خلال هذه العملية، نمت شركة Foxconn لتصبح واحدة من أهم شركاء التصنيع لشركة Apple.
بالنسبة لشركة Foxconn، لا تقدم Apple الطلبات فحسب، بل تعمل أيضًا على زيادة حجم التصنيع ومتطلبات العمليات وتراكم التكنولوجيا. بالنسبة لشركة Apple، لا توفر Foxconn العمالة فحسب، بل توفر القدرة على تنظيم عدد كبير من الأشخاص والمعدات وموارد الإنتاج في وقت قصير جدًا.
تتمثل القوة الحقيقية لهذا النظام في قدرته على تحويل تصميم المنتج الذي لم ينضج بعد بشكل تدريجي إلى عملية صناعية مستقرة وقابلة للتكرار.
ولكن هذا يدفن أيضاً تناقضاً قديماً: فكلما كان ابتكار منتجات أبل أكثر جذرية، كلما ارتفعت متطلبات نظام التصنيع؛ وعندما تصبح تغييرات التصميم أكثر تعقيدًا، فإن ما إذا كانت سلسلة التوريد قادرة على الاستجابة بسرعة دون التضحية بالموثوقية يصبح سؤالًا آخر.
سوف يتنافس الشركاء المقربون أيضًا على الاهتمامات
تنعكس سيطرة Apple على سلسلة التوريد في مواصفات المنتج، ومعايير العملية، والاستثمار في المعدات، ومراجعة الإنتاج، وإيقاع التسليم.
على الرغم من أنهما قريبان جدًا، إلا أن هناك اختلافات عرضية في المصالح بين الطرفين.
تحتاج شركة Apple إلى جودة أعلى، وتسليم أسرع، وتكاليف أكثر تنافسية؛ تحتاج شركة Foxconn إلى الحفاظ على أرباحها وكفاءة الإنتاج والتشغيل مع تلبية متطلبات العملاء. كلما زاد حجم الطلب، كلما كان التعاون أوثق بين الطرفين، وأصبحت علاقة المصالح هذه أكثر تعقيدًا.
نقل تحقيق "The Information" لعام 2024 حول الشراكة بين Apple وFoxconn عن مديرين سابقين في Apple وFoxconn وكشف عن وجود خلافات بين الطرفين في جوانب مثل التوظيف في الإنتاج وتسوية التكاليف واختبار المكونات. وأشار التقرير أيضًا إلى أن إدارة شركة أبل المباشرة لمعدات التصنيع واستمرار ضغط التكاليف قد غيرت ربحية بعض شركات فوكسكون.
هذا تناقض بنيوي. كلما ركزت شركة Apple على الكفاءة والتحكم، كلما زاد احتياج الموردين إلى إيجاد توازن بين التكلفة والأرباح ومتطلبات التنفيذ.
عندما ينضج تصميم المنتج ويتم التحقق من العملية لسنوات عديدة، يمكن أن يحقق نموذج التعاون بين Apple وFoxconn مزايا كبيرة. يمكن تحسين عملية الإنتاج بشكل مستمر، ويمكن تحسين معدل الإنتاج تدريجيًا، ويمكن توسيع القدرة الإنتاجية مع نمو الطلبيات.
ولكن عندما يدخل منتج ما مجالًا تقنيًا جديدًا، فقد لا تتمكن الخبرة المتراكمة في الماضي من حل جميع المشكلات بشكل مباشر. ما يواجهه iPhone Duo هو بالضبط مثل هذا الموقف.
لا تقتصر الشاشات القابلة للطي على مجرد إضافة مفصل للهواتف المحمولة التقليدية. يجب أن تحقق لوحات العرض المرنة، وهياكل الدعم، والمفصلات، والكابلات، ومواد الجسم توافقًا دقيقًا ضمن مساحة محدودة. حتى إذا اجتاز أحد المكونات الفحص بمفرده، فهذا لا يعني أنه سيحافظ على نفس الموثوقية من خلال الثني المتكرر عند دمجه مع مكونات أخرى.
إذا تم التأكد في نهاية المطاف أن الخطأ يأتي من التصميم الهيكلي، فمن المحتمل أن تكون المشكلة قد تم دفنها في مراحل تعريف المنتج والتحقق الهندسي؛ إذا كان الأمر يتعلق بانحرافات التجميع أو دفعات المكونات، فيجب فحص التحكم في عملية التصنيع؛ إذا كانت خطة الاختبار لا تغطي أوضاع الفشل في الاستخدام الحقيقي، فيجب على كل من Apple والموردين إعادة فحص آلية التحقق من الجودة.
في الوقت الحالي، لم تكشف شركة Apple عن السبب المحدد لفشل iPhone Duo، وذكرت فقط أنها مشكلة صغيرة.
التعذيب المميت للرئيس التنفيذي الجديد
Apple ليست الشركة المصنعة الأولى التي تواجه اختبارات الموثوقية على الشاشات القابلة للطي.
في عام 2019، تعرض أول هاتف Galaxy Fold من سامسونج لعطل في الشاشة قبل إطلاقه رسميًا. واجهت بعض أجهزة المراجعة تشوهات في العرض، وقامت شركة Samsung لاحقًا بتأجيل إصدارها لإجراء مزيد من فحص المنتج وتحسين التصميم. تضمن تحقيق سامسونج في ذلك الوقت الحماية الهيكلية حول المفصلة والتأثير المحتمل على لوحة العرض بعد دخول أجسام غريبة إلى جسم الطائرة.
هذا الاضطراب جعل الصناعة بأكملها تدرك أن الصعوبة الفنية للشاشات القابلة للطي لا تكمن فقط في ثني الشاشة، ولكن أيضًا في جعل لوحة العرض تعمل بثبات لفترة طويلة في هيكل ميكانيكي معقد.
استثمرت شركة Apple في مجال الشاشات القابلة للطي لسنوات عديدة، ولم يتم إطلاقها رسميًا حتى iPhone Duo. وتأمل في تحديد توقعات الموثوقية التي تتوافق مع أجهزة iPhone التقليدية من خلال التصميم الهيكلي الأكثر نضجًا وعمليات التصنيع ومراقبة الجودة.
ومع ذلك، فإن نظام التعاون الذي كان قويًا سابقًا بين أبل وفوكسكون يجب أن يتكيف مع مشاكل التصنيع الجديدة.
هيكل الشاشة القابلة للطي أكثر تعقيدًا، وعلاقة الاقتران بين المكونات الرئيسية أقوى. حتى لو اجتاز المنتج الاختبار في المختبر، فقد لا يكون قادرًا على تغطية جميع حالات الاستخدام اليومي من قبل المستخدمين بشكل كامل. لا تحتاج عملية التصنيع إلى التعامل مع التفاوتات المسموح بها للمكونات الفردية فحسب، بل تحتاج أيضًا إلى التعامل مع التنسيق طويل المدى بين المكونات المتعددة أثناء الحركة.
يتطلب هذا من Apple إعطاء الأولوية لإدارة الجودة بشكل أكبر.
إذا كانت هناك مخاطر محتملة في تصميم المفصلات، فيجب تحديدها قدر الإمكان من خلال المحاكاة الهيكلية والتحقق من المواد واختبار المتانة قبل الإنتاج الضخم؛ إذا كانت تفاوتات التصنيع لأجزاء معينة ستؤثر على قوة الشاشة، فيجب إنشاء آلية تحكم أكثر صرامة في مرحلة تصميم العملية؛ إذا تكرر الخطأ على دفعات مختلفة، فيجب استخدام نظام التتبع لتحديد ما إذا كانت المشكلة انحرافًا محليًا أم عيبًا نظاميًا بسرعة.
من الواضح أن التحدي أكبر، وشركة أبل بصدد تغيير قيادتها.
في 1 سبتمبر 2026، خلف جون تيرنوس رسميًا تيم كوك وأصبح الرئيس التنفيذي لشركة Apple. على عكس كوك، الذي يجيد العمليات وإدارة سلسلة التوريد، كان تيرنوس مسؤولاً عن هندسة الأجهزة لفترة طويلة. وقد شارك في تطوير منتجات مثل iPhone وMac وiPad وAirPods، كما روج لتحسينات Apple في المواد والمتانة وقابلية الإصلاح. على الرغم من أنه قد لا يكون على دراية بعمليات سلسلة التوريد العالمية مثل كوك، إلا أن جون تورنوس هو في الأساس مدير يفهم الهندسة والتصنيع.
ثم قد تكون المشكلة أكثر خطورة. يُذكر أنه اعتبارًا من 17 سبتمبر، بلغ معدل إنتاجية تجميع iPhone Duo في Foxconn أكثر بقليل من 60%. وذكر التقرير أيضًا أن لوحات OLED والمفصلات والمكونات الأخرى القابلة للطي تمثل تحديات في الإنتاج أو التسليم أو تعديلات التصميم. هذه هي مرحلة تكثيف الإنتاج الضخم وقد واجهنا بالفعل تحديات.
في 11 أكتوبر، قام المدير التنفيذي للعمليات في شركة Apple، صبيح خان، بزيارة مدينة Zhengzhou Foxconn لزيارة روابط الإنتاج المتعلقة بـ iPhone Duo، وقال إن شركة Apple تعمل على توسيع طاقتها الإنتاجية وفقًا لمعايير الجودة الحالية.
لا يمكن للتحقيق الحالي في الحادث أن يوضح حتى الآن أي جزء من عملية التصنيع والمكونات تسبب في المشكلة، ولكن بشكل عام يمكن معرفة ما إذا كانت شركة Apple قد حددت ما يكفي من مخاطر الإنتاج الضخم، ولكنها لا تزال تروج لعملية الإطلاق دون حل المخاطر بالكامل؟
يعلق لي نان، مؤسس شركة Numiao Technology، على iPhone عندما نشر Duo الأخبار، كان يعتقد أن "مشكلة العديد من الشاشات الساطعة والشاشات المتشققة على شاشات Apple القابلة للطي ترجع في الواقع إلى حقيقة أنهم ليسوا على دراية بسلسلة التوريد. وعلى عكس السنوات السابقة، يعيش مصممو ومهندسو Apple جميعًا ويأكلون في سلسلة التوريد في الصين." وقال: "لا أعتقد أنه بعد أن صنعت الصناعة أجيال عديدة من الشاشات القابلة للطي، فإن شاشات أبل المتشققة والخطوط الساطعة هي مشاكل لا يمكن حلها عن طريق سلسلة التوريد الصينية. هناك احتمال كبير بأن هذه المخاطر قد تم التنبؤ بها منذ فترة طويلة وتجاهلها المسؤولون التنفيذيون في شركة أبل".
من الجدير بالذكر أنه في حين أن iPhone Duo يواجه الشكوك، يبدو أن شركة Apple تقوم بتسليم المنتج بشكل أسرع من أي وقت مضى.
من منظور إيقاع الإصدار، أصبح عام 2026 نقطة تحول لإصدارات منتجات Apple. وفي الأعوام السابقة، تم إطلاق المنتجات في الخريف والربيع، لكن هذا الخريف، أطلقت شركة آبل سلسلة من المنتجات في شهرين، تغطي أجهزة Mac وiPad والأجهزة المنزلية الذكية. أصبحت خطوط الإنتاج معقدة، وتتطلب سلاسل التوريد أيضًا تكوينات أكثر مرونة، وتوزعت مهام الإنتاج على نوافذ زمنية مختلفة، مما يعني أيضًا أن جدولة الإنتاج، وإعداد المواد، وترتيبات الموظفين تحتاج إلى تحسين أكثر.
بشكل عام، أصبحت أسئلة اختبار الرئيس التنفيذي الجديد تيرنوس أكثر تعقيدًا من أي وقت مضى.
ما تحتاج شركة آبل إلى إثباته ليس ما إذا كان بإمكانها إنشاء منتج مقنع مرة أخرى، ولكن ما إذا كان من الممكن الاستمرار في تحويل مزايا التصنيع المتراكمة في الماضي إلى تجربة مستخدم يمكن الاعتماد عليها عندما يخضع شكل المنتج لتغييرات جوهرية.
التعليقات