قام Ming-Chi Kuo مؤخرًا بتفسير تقنية التغليف المتقدمة من TSMC وأشار إلى أن الركائز الزجاجية الأساسية تعد شرطًا ضروريًا لتصنيع شرائح الذكاء الاصطناعي من الجيل التالي، بدلاً من كونها حلاً اختياريًا للتحسين. نشأت هذه التقنية من الخطاب الفني الذي ألقته TSMC في معرض JPCA باليابان في 11 يونيو. وقد تعاونت TSMC مع IFI وInnolux لتطوير ركيزة زجاجية أساسية. إنها تعتمد تصميم هيكل ثلاثي الطبقات، مع قلب زجاجي محصور بين طبقتين من شرائح ABF.
يعمل السماكة الرقيقة للركيزة الزجاجية على تقصير مسار التوصيل الرأسي بشكل كبير عبر فتحة الزجاج. تنخفض مقاومة التوصيل والحث الحلقي في وقت واحد، ويتم تحسين سلامة الطاقة بشكل كبير، مما يوفر نظام إمداد طاقة أكثر استقرارًا للرقاقة.
ميز Ming-Chi Kuo الاختلافات في تحديد المواقع بين التقنيتين في نظام CoPoS. تؤثر CoP بشكل أساسي على كفاءة الإنتاج والتكلفة وهي خيار تحسين، بينما يحدد نظام التشغيل بشكل مباشر ما إذا كان من الممكن تصنيع الشريحة بنجاح أم لا وهي تقنية أساسية لا بد منها.
مواصفات ركيزة الاختبار الحالية هي 250 × 250 مم. تستخدم صفائح ABF مادة Ajinomoto GL107 الهجينة مع عدد من الطبقات من 24 إلى 28. تعد المنافذ الزجاجية هي الحاجز الفني الأساسي ويتم إتقانها بشكل مشترك بواسطة TSMC و Innolux.
على الرغم من أن سعر الوحدة للركيزة الزجاجية أعلى بكثير من سعر الركيزة التقليدية ABF، إلا أن تكلفتها لا تمثل سوى نسبة منخفضة مكونة من رقم واحد من إجمالي فاتورة المواد لشريحة الذكاء الاصطناعي. ومع ذلك، فإنه يمكن أن يقلل بشكل كبير من فقدان العائد الناجم عن سوء التغليف، وتكون الفوائد الاقتصادية الإجمالية كبيرة.
أبدت شركة Nvidia وشركتان أمريكيتان عملاقتان أخريان في مجال الرقائق اهتمامًا قويًا بهذه التكنولوجيا. ويمكن تحويل سلامة الطاقة المحسنة مباشرة إلى قوة حوسبة محسنة تعمل بالذكاء الاصطناعي لتلبية احتياجات الأداء للجيل القادم من الرقائق المتطورة.
تهدف TSMC إلى بدء الإنتاج الضخم للركائز الزجاجية من الربع الرابع من عام 2028 إلى الربع الأول من عام 2029 لتتناسب مع الوتيرة التكرارية لرقائق الذكاء الاصطناعي من الجيل التالي من عمالقة مثل Nvidia. تعمل سلسلة الصناعة حاليًا على تسريع عملية التحقق.
